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　　案例類型：機械加工

　　案例說明：通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)物料全面管理，生產(chǎn)精細化排產(chǎn)，生產(chǎn)過程的全程跟蹤，設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)，并實現(xiàn)人員、設(shè)備、物料以及管理方法全面監(jiān)控與實時分析。

　　物料管理：

　　物料標簽打印、倉庫收發(fā)料、IQC檢驗、物料上架、倉庫發(fā)料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫、倉庫庫位管理;

　　生產(chǎn)管理：

　　流程單/流程卡管理，周轉(zhuǎn)工具管理，流程驗證與防錯、上料驗證和物料追溯、關(guān)鍵測試站位數(shù)據(jù)收據(jù)采集、生產(chǎn)自動報工，人員績效自動統(tǒng)計分析;

　　品質(zhì)管理：

　　IQC、OQC品質(zhì)抽檢、生產(chǎn)不良管控;

　　產(chǎn)品追溯：

　　建立完整的產(chǎn)品-組件-原材料的正反向的追溯體系，為客戶服務(wù)及售后服務(wù)真實可靠的原始記錄。建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程，設(shè)備，生產(chǎn)員工，測試過程的追溯體系;

　　人員管理：

　　通過系統(tǒng)設(shè)定人員賬號，對人員的生產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)出，生產(chǎn)質(zhì)量進行匯總，為人員綜合效率分析提供數(shù)據(jù)保障;

　　TPM管理：

　　通過設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警平臺，可以針對設(shè)備/夾治具/刀具等進行計劃性的保養(yǎng)。另外可以制定設(shè)備的校驗計劃，以及設(shè)備維修等。

　　設(shè)備接口：

實現(xiàn)設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)，對設(shè)備進行實時監(jiān)控，包括運行狀態(tài)以及生產(chǎn)效率等。另外對設(shè)備備件、刀具、模具等進行條碼化管理，追蹤刀具、模具的進出以及使用記錄等;

　　系統(tǒng)接口：

　　實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)單、雙向數(shù)據(jù)交互;

　　數(shù)據(jù)中心：

　　強大的BI平臺，實時電子看板與報表生成。

　　電子看板：

　　通過強大的看板設(shè)計平臺，設(shè)計各種綜合看板，如生產(chǎn)綜合看板，品質(zhì)綜合看板，設(shè)備監(jiān)控與保養(yǎng)看板等。